公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件（jiàn），不鏽鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件常用（yòng）的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏（lǐ）在空氣中冷卻。坑（箱）冷（lěng）。鍛件放在地坑裏或鐵箱（xiāng）中冷（lěng）卻。

灰砂（shā）冷（lěng）。鍛件（jiàn）放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥（zào）。一般鍛件入灰砂的溫度不低（dī）於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少（shǎo）於80mm。

爐冷（lěng）。鍛件放入爐溫為（wéi）500-700℃的加熱爐中緩（huǎn）慢（màn）冷卻（què），冷卻速度可以（yǐ）按規定速度調（diào）節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛（duàn）件溫度和爐溫一致後，隨爐（lú）冷卻。爐內要避免（miǎn）冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製（zhì）鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的（de）鍛（duàn）件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷（lěng）卻速度可以快些，大鍛件的（de）冷卻速（sù）度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導（dǎo）性（xìng）較好，表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，高（gāo）合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢些。所（suǒ）以不同鍛件的冷卻規範應根據材料（liào）的化（huà）學成分（fèn）和（hé）鍛件的大散（sàn）熱尺寸等因素選定。

等（děng）溫（wēn）退火。白點敏感（gǎn）鋼錠的冶煉、澆（jiāo）鑄後的冷卻工藝是否正確（què）是保證質量的前提，而鍛（duàn）後的頭一次冷卻也是一個關鍵（jiàn）。通常（cháng）認為就是在（zài）停（tíng）鍛後直接進行擴氫等（děng）溫退火。

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鍛件熱處理（lǐ）前的檢查（chá）是鍛件成形工序結束後，對其表（biǎo）麵質量、外形尺寸是否符（fú）和（hé）技（jì）術條件、鍛件圖（tú）和工藝卡片規定的（de）成品的預先檢査工序。貝體檢査（chá）應注意以下幾方（fāng）麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱（rè）處理質量（liàng）的鏽（xiù）斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖（tú）應注明主要尺寸、特殊形狀部位（wèi）、截麵懸殊部位、孔的（de）形（xíng）狀（zhuàng）和位置。待熱處理件（jiàn）的尺（chǐ）寸與精度應注明（míng）加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精（jīng）度等。 檢查人員按鍛件（jiàn）熱處理批量件數的（de）10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符合（hé）圖紙時，方可（kě）進人檢查工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應單獨存放。在淬火前檢査成品的料架上，應放入供取樣用的（de）鍛件（折疊、裂紋廢品不能供取（qǔ）樣用）1-2件，並應在此（cǐ）料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品（pǐn）數量、可修廢品數量、廢品數量及缺陷代號準（zhǔn）確（què）地填寫在隨行卡片上，並由檢（jiǎn）查人員簽字。

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缸體鍛件內孔的磨加工

缸體鍛件在精加（jiā）工後，孔徑尺寸控製在下限尺寸±0.02mm以內，表麵粗糙度達Ral.6 μm以上。超精加工就是（shì）在此基礎上采用雙輪磨具，進一（yī）步降低（dī）表麵粗糙度值。雙輪琉磨具與空心刀杆以螺紋連接，使用時卸去導向組（zǔ）合刀具，將雙輪磨具旋上空心刀杆，即可在車床上進行超（chāo）精加工（gōng）。珩磨時根據（jù）油缸內孔表麵（miàn）粗糙度要求，可選擇不同粒（lì）度的磨（mó）輪：表麵粗糙度Ra0.4～0.2 μm，則選擇80-100粒度；表麵粗糙度Ra0.1~0.05 μm，則選擇150-180粒度；表麵粗糙度R0.025 μm，則選擇240-280粒度。

設計（jì）製造支架時（shí）應使珩磨輪軸線與刀杆中心線夾角為30°.要求磨輪（lún）兩（liǎng）側軸線反正交叉，其目的（de）是使珩磨輪的輪跡互相交錯，以利於提高珩磨加工表麵質量（liàng）。工作時借助彈簧壓力,使珩磨輪與工件（jiàn）之間具有一定的壓緊力（lì），開始時需要人工將（jiāng）珩磨輪壓縮後送入（rù）被加工的缸體內。油盤中的冷卻潤滑液須（xū）換成10%的20號機油和90%煤油的混合液，作為珩（héng）磨時的冷卻潤滑液。車床開車後，珩磨輪借（jiè）助工件旋轉而產生行星轉動,靠行星摩擦傳（chuán）動速度差（chà）,帶有剃削性質進行珩（héng）磨。其特點是磨、質量穩定、表麵質量高、操作簡單。珩磨的孔（kǒng）徑精（jīng）度（dù）,隻要很好地控製珩磨次數,可以保證（zhèng）中間公差（chà）。

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